发泡橡胶制品与常见质量问题，发泡橡胶制品以橡胶为基材，采用物理发泡或者化学发泡的方法进行生产，从而得到海绵状的橡胶多孔结构品。
这一技术在目前已经被广泛应用在各生产行业当中，如汽车门窗密封条、缓冲垫，建筑施工垫片、抗震材料、体育防护设施等。
发泡橡胶概念
所谓的发泡橡胶也被广泛的称之为橡胶发泡技术，是利用特定的发泡剂来处理橡胶，从而使得橡胶具备特征性能的一种处理手段。
这种技术在目前的生产领域应用较为广泛，是现阶段生产工作中最为常见的一种方法。
发泡橡胶制品分类
发泡橡胶制品是目前生产领域采用最多的产品之一，其根据孔洞可以分为微孔结构、多孔结构两种。而微孔结构又可以分为单独发泡制品和连续发泡制品。
根据橡胶的原材料可以将这一制品分为天然橡胶发泡制品、异戊二烯发泡制品、SBR发泡制品、乙丙橡胶发泡制品等。
橡胶的发泡原理
固体橡胶发泡生产橡胶海绵，其原理是在选定的胶料中加入发泡剂或再加入助发泡剂，在硫化温度下发泡剂分解释放出气体，被胶料包围形成泡孔使胶料膨胀形成海绵。
决定并影响泡孔结构的主要因素有：发泡剂的发气量、气体在胶料中的扩散速度、胶料的黏度以及硫化速度'其中最关键的是发泡剂发气量、产生气体的速度和胶料的硫化速度的匹配。
发泡孔不足
原因：
（1）发泡剂质量问题；
（2）胶料可塑度过低；
（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解；
（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解；
（5）胶料硫化速度过快；
（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
填充模不足
原因：
（1）用胶量不足；
（2）模具光洁度不够或模具使用过久未清洁，胶料流动受到阻力；
（3）模腔构造复杂与胶料流动性不相配合，发孔后往往不能填充模具顶端，形成缺陷；
（4）模腔内死角处的空气排不出去，使胶料填充不满模腔，导致边缘缺胶；
发泡孔不均匀（过大或过小）
发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
原因：
（1）发泡剂结团或粒子过粗；
（2）混炼不均匀；
（3）配合剂含水量过高，胶料中混有空气或杂质；
（4）硫化不足，出模后继续发孔；
过硫化或欠硫化
（1）过硫化
一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
（2）欠硫化
硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
发泡制品控制质量指标
（1）表观密度，越小越好；
（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；
（3）静压缩永久变形；
（4）硬度；
（5）冲击弹性；
（6）连续动疲劳；
（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；
（8）低温试验。
结语：作为功能性高分子材料，随着科学技术的发展，发泡橡胶制品的用途会越来越广泛。在以后的研发过程中应注意以下问题：
（1）研发用节能、低公害的发泡剂制作发泡橡胶制品；
（2）在发泡剂中碳酸氢钙类无机发泡剂安全卫生，应在与有机发泡剂的并用中加大其用量；
（3）解决硫化速率与发泡相匹配的问题仍将是发泡制品研发的重点；
（4）发泡工艺的研究也不容忽视。
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