为了使消费者能更清楚地了解所购买的产品上标示的认证标志，以及减轻产品生产厂家负担的各种认证费用，韩国技术标准院（KATS）2008年8月20日宣布将于2009年1月1日开始实行新的认证系统KC（Korea Certification）认证。该计划于2009年7月起，在知识经济部率先施行，2010年末扩大施行到所有部门。
首次工厂审查
KETI在接受产品认证申请之后，需要对工厂进行首次工厂审查，对工厂的品质控制系统进行初步的评估。根据韩国安全认证相关的法律和KETI的有关规定，工厂应有以下的文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
1) 产品变更控制程序（例：认证产品变更申报得到认证机构的批准后，应当严格按照得到批准的变更内容制定相应的技术文件并发放到相关部门， 以正确实施认证产品的变更。未获批准的变更，不能在变更产品上施加认证标志。)；
2) 文件和资料控制程序；
3) 质量记录控制程序（进货、例行和运行检验记录的保存期限至少为3年）；
4) 例行检验和确认检验程序；
5) 不合格品控制程序；
6) 关键元器件和材料的检验或验证程序；
7) 内部质量审核程序；
8) 工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等程序，工厂应保存至少包括以上的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实有效；
9) 产品例行检验和确认检验记录；关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明：
① 检验和检测设备定期进行校准或检定的记录；
② 例行检验和确认（运行）检验记录；
③ 生产线（车间）上的安全设备的日常检验记录；
④ 不合格品（进货、例行和运行）的处置记录；
⑤ 内部审核的记录；
⑥ 对顾客投诉所采取纠正措施的记录；
⑦ 运行检验的不合格纠正记录；
